详细内容
综合介绍
连杆裂解技术是一种全新的连杆大端剖分精密加工技术,该技术是通过可控断裂方式实现连杆体与连杆盖的啮合面加工,并利用断裂面上自然的三维断面结构作为定位基准,保证两剖分体的精确合装。现有的裂解技术对材料选择有要求苛刻,既要满足连杆性能指标,又要使断口呈现脆性断裂特性。
本成果提出一种采用双金属制造裂解型连杆毛坯的工艺方法,即在连杆大头部人为设置裂解层,在裂解层内填充不同于连杆主体区材料的脆性材料,通过复合技术使两种材料实现冶金结合形成双金属铸坯,后续可对连杆毛坯进行锻造热处理等,并在裂解层实施裂解工艺。这样既保证了连杆具有优异的力学性能,又能在室温条件下实现连杆体与连杆盖的脆断剖分。
创新要点
1)本成果提供了一种制造裂解型连杆的新途径,扩大了裂解材料选择的范围,可将铝合金、钛合金、40Cr等韧性材料用于裂解型连杆的制造,推进裂解加工技术的应用。(2)与传统机械加工方法相比,裂解加工技术取消了连杆体/盖结合面机械锯切、磨削加工工序,利用断面上的三维结构完成连杆体与连杆盖的啮合定位,提高了连杆的装配精度。同时,裂解技术简化了螺栓孔的结构设计,省去了螺栓孔的精铰或镗的工序,减少了精加工设备及刀具投资,节省能源,产品合格率高。(3)裂解工艺中断裂形成的分离面是宏观形态参差、微观互耦合的三维凹凸面,可保证装配面三个方向上的精确定位,装配后连杆体与连杆盖可紧密接触并互相锁定,使连杆承载能力、抗剪能力、连杆组件刚度大幅度提高。(4)本工艺方法还适合于制造大功率发动机连杆,连杆毛坯制造时在裂解区设置锯齿状的裂解层,裂解时使连杆沿该裂解层断裂出明显的锯齿结构,无需加工结合面,与传统机械加工方法制造的锯齿连杆相比,具有工序少,配合精度高,质量稳定好等优点。
技术指标
(1)连杆大头裂解变形量≤0.075mm,连杆体与连杆盖的装配精度:0.010mm。
(2)可适用于各种材料的制造。
其他说明
技术信息
信息分类 |
成果 |
愿意合作方式 |
成果转让 |
成果成熟度类型 |
|
有效截止时间 |
2021-09-29 |
交易状态 |
技术正在推广 |
视频网址 |
http://www.jilianonline.cn/abutment/technologyachievementdetail?id=83336 |
联系人姓名 |
认证用户可见 |
联系人QQ |
认证用户可见 |
联系人电话 |
认证用户可见 |
联系人邮箱 |
认证用户可见 |
联系人地址 |
认证用户可见 |
联系人单位 |
认证用户可见 |
区域 |
认证用户可见 |