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一种轧制高强硬铝合金的方法

分类 : 技术

发布人 : 政和科技太仓双创分公司

日期 : 2020-09-29

浏览次数 : 230

来源 : 技联在线

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详细内容

综合介绍 一种高效轧制高强硬铝合金的新方法,其特征在于,在铝合金的轧制的同时,施加强磁场,利用强磁场降低材料的变形抗力,提高材料的变形性能。本发明通过控制强磁场的磁感应强度和强磁场的作用时间,配合轧制温度、轧制速率和适当的压下量,获取超薄、高性能铝合金。该方法的优点是:可以明显增加单道次压下量,提高高强硬铝合金的轧制效率,降低轧机功耗,节约成本。此外,相比于普通轧制,采用此方法轧制时,材料变形抗力降低,晶粒得到细化,组织发生均匀化,残余应力部分消除,减少轧制缺陷,提高轧制环节的成材率,从而可以获得更薄、更优性能的产品。 创新要点 在铝合金轧制的同时,在轧制区域施加脉冲强磁场,利用强磁场降低材料的变形抗力,提高材料的变形性能,同时优化材料的组织和性能;所述脉冲强磁场,磁感应强度为5T?40T,脉宽为500ms?1s;开始轧制前,首先对铝合金进行预热,针对不同成分的铝合金采用不同的加热温度,加热温度要低于铝合金的再结晶温度,采用350℃?550℃的高温加热;轧制过程包括热粗轧阶段和热精轧阶段,轧制过程中,施加的磁感应强度取决于材料本身的硬度、轧制温度和压下量,而轧制速率不仅要满足工艺要求,而且要与这些参数相匹配;在热粗轧阶段,轧制温度为500℃以上时,压下率为7.5%?50%,磁感应强度为8T?20T,轧制速率为1.5m/s?4m/s;轧制温度为350℃?500℃时,压下量为5%?30%,磁感应强度为20T?40T,轧制速率为2.5m/s?4.5m/s;在热精轧阶段中,当轧制温度为400℃以上时,压下率为30%?200%,磁感应强度为20T?30T,轧制速率为1m/s?7m/s;当轧制温度为250℃?400℃时,压下量为5%?70%,磁感应强度为30T?40T,轧制速率为2.5m/s?6m/s。 技术指标 可提高硬铝产品的轧制成材率至90[%]以上。 其他说明

技术信息

信息分类 成果 愿意合作方式 成果转让
成果成熟度类型 通过小试 有效截止时间 2021-09-29
交易状态 技术正在推广
视频网址 http://www.jilianonline.cn/abutment/technologyachievementdetail?id=83344

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