综合介绍 一种轧辊辊套一体化生产方法，在金属液充型及凝固过程通过振动消除凝固缺陷，促进夹杂物及气体的排出，阻碍大尺寸网状碳化物的形成，同时使得辊套的成分分布均匀，解决了目前高速钢轧辊网状析出物导致的抗剥落事故性差的问题。并且在轧辊辊套模具内金属液部分凝固时就开施加竖直方向的力进行锻造，使金属熔体在纵向锻造力下凝固，比传统的静态凝固能进一步提高了铸锻件的致密度，解决了辊套在凝固过程中易产生缩孔和疏松等问题从而提高其硬度和耐磨性等。另外，轧辊辊套铸造成型—锻造—热处理这三步制造工序实现高温衔接，不等完全冷却就直接顺序依次进行，充分利用了铸造时的热能，能耗降低20％～25％，也缩短了生产周期，提高了生产效率。 创新要点 高合金钢轧辊的铸锻淬火一体化生产，提高成材率和生产效率。 技术指标 轧辊产品质量等同或稍优于传统锻辊，能耗降低20[%]以上，生产周期缩短50[%]左右。 其他说明

信息分类	成果	愿意合作方式	成果转让
成果成熟度类型	通过小试	有效截止时间	2021-09-29
交易状态	技术正在推广
视频网址	http://www.jilianonline.cn/abutment/technologyachievementdetail?id=83347

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